膜片联轴器是风力发电机组增速齿轮箱高速轴和发电机转子轴的连接部件，是风力发电机组传动链中的重要部件之一。膜片联轴器能传递大功率、寿命长、结构简单、不需润滑并能补偿轴向、径向和角向位移，适于在高速大功率机组上使用。它要有足够的强度和刚度，以保证机组在各种载荷情况下能正常运行。论文研究是根据风电制造企业需求，以材料力学、弹性力学、断裂力学等为理论基础，采用有限单元法，以德国劳埃德船级社(GL)风力发电机组认证规范为依据，对大型风力发电机组膜片联轴器进行设计计算分析，以填补国内空白。
论文主要研究内容如下：
第一章以国内外风力发电技术的应用现状和发展趋势为背景，介绍了膜片联轴器的国内外研究和应用情况，并导出论文研究的意义和主要内容。
第二章通过对膜片联轴器结构和特点的阐述，按照膜片联轴器的选材和选型要求及膜片联轴器所受的载荷和工况，对膜片联轴器进行初步设计和整体设计，并建立风力发电机组高速膜片联轴器的实体几何模型。
第三章基于弹性力学理论和有限元法对膜片联轴器的关键部件之一一一膜片进行强度有限元分析。综合考虑膜片承受的扭矩、离心力、轴向位移、径向位移和角向位移，建立膜片的有限元模型，进行极限强度校核和和屈曲计算，并对计算结果进行分析讨论，得出不同工况下联轴器的轴向、径向和角偏移量及强度屈曲等满足设计要求。
第四章根据断裂力学及疲劳累积损伤理论，考虑平均应力对疲劳寿命的影响，按照膜片实际受载编制载荷谱，进行疲劳寿命分析，以确保其正常运行和使用寿命。
第五章按照不同的结构优化方法，针对膜片的结构特点采用密度法对膜片进行拓扑优化分析。建立用于拓扑优化的有限元模型，进行静强度分析，再对膜片进行拓扑优化，然后对优化后的膜片进行了静强度、屈曲、模态、疲劳的校核，得到了最佳的膜片结构。
