电动机和泵通过齿式联轴器来联接,两轴线常常是无法保证严格对中的,两轴一般呈现为既倾斜又偏移的情况。两轴不同轴会造成增加机械能损耗,导致泵的效率下降;不仅产生噪声,还会引起振动,甚至会引起共振;并且对两轴会产生疲劳破坏。由于以上原因，在安装后,应对齿式联轴器进行找正。
在找正中,以电动机输出轴为基准,在其上安装检查表的方法称为正装;以泵输入轴为基准,在其上安装检查表的方法称为反装。正、反装的选择是以不发生干涉为依据。
当电动机和泵的轴都比较低时,无论采取正装还是反装,在下检查点处将会发生干涉,无法得到所需数据。通过各检查点之间的几何关系,找到了下检查点与其它三个检查点之间的数据联系,这样可以不用检测下检查点数据,也可以获得在垂直和水平方向上调整数值。
假如对轴向找正，一般是在一个面上取4个点(如a,b,c,d四个点)。假设a,b是上下两个点，c,d是左右两个点。那么我能不能先在a点时百分表打为0刻度，测b点的窜量;再在c点取百分表为0刻度，测d点的窜量。换句话说，就是在一个端面的上下，左右各取一个0点(基点??)测量?可以么? (用的是两块百分表，将表固定在压缩机头上，找电机端的正.其实也是单表，一个表测轴向，在它180度附近的表测径向。)在找正的时候，我觉得先找上下两点，再找左右两点。是不是更好点，只要上下确定了在允许误差范围内就不用在用螺栓把电机顶起来(我厂的电机很大很重)，再调整左右误差，就简单得多。(无论是调整轴向还是径向误差.
